Complejo Termoeléctrico Bahía Las Minas

Complejo Termoeléctrico Bahía Las Minas

El pasado jueves 8 de noviembre se dio inicio a las giras del curso plantas de potencia, partiendo desde la sede metropolitana de la Universidad Tecnológica de Panamá hacia la provincia de Colón donde  se encuentra la termoeléctrica Bahía Las Minas. La misma puede dividirse en dos sitios importante los cuales son la Central Termoeléctrica Cativá y La Planta de Vapor.
Vista desde la parte superior de la caldera en la planta de vapor


Central Termoeléctrica Cativá


El recorrido dio inicio en la central termoeléctrica Cativá la misma fue desarrollada como un proyecto emergencia para incrementar la capacidad de generación de energía eléctrica a corto plazo, con el objetivo de cubrir la creciente demanda de energía en Panamá. 
Motor de combustión interna en Cativá
Esta central está compuesta por 10 motores de combustión interna que son capaces de entregar 78 MW. Lastimosamente durante el día de la gira la planta no se encontraba en funcionamiento, esto se debe a que actualmente nos encontramos en temporada lluviosa, como consecuencia hay abastecimiento en los embalses y por esta razón las hidroeléctricas están cubriendo la mayor parte de la demanda de energía eléctrica. El combustible utilizado con mayor proporción en los motores es el bunker y por otro lado el diésel, nos explicaron que el diésel solo se suele utilizar cuando la planta no está en funcionamiento por un buen tiempo causando que el combustible bunker este frío, por esta razón al dar inicio al proceso el combustible inicial es el diésel mientras que se va calentando el bunker para luego sustituir el diésel por bunker. Para el uso del bunker debe estar aproximadamente a 130°C, esto se debe a que la viscosidad debe estar a 12 centistokes para su debida utilización.
Caldera en Cativá



La Planta de Vapor


Tanques de combustibles


La planta de vapor actualmente está compuesta por 3 turbinas de vapor, dos de las cuales generan 34 MW y la tercera 40 MW, dando una capacidad de 108MW.
El combustible utilizado es el carbón, que es transportado desde Colombia por medio de buques con una capacidad de 25000 DWT hacia los puertos, luego por medio de unos camiones, el carbón es trasladado hasta el “patio de carbón”.
El proceso inicia con la operación diaria del llenado de silos. El carbón es transportado desde el patio de almacenamiento hasta la zona de llenado de los silos utilizando camiones. En la planta hay 3 silos con una capacidad de 400 toneladas, nos comentaron que si la planta está en funcionamiento el carbón se consumiría en 2 días aproximadamente.

Luego el carbón cae desde el silo hasta la pulverizadora, que son las encargadas de triturar el carbón hasta un tamaño adecuado para una eficiente combustión en la caldera.
Una vez que se genera la combustión del combustible fósil esta generará enormes cantidades de calor que servirán para transformar el agua en vapor. Donde luego este vapor sobrecalentado hará girar las palas de la turbina las cuales por medio de un generador transformará la energía mecánica producida por las turbinas a energía eléctrica, este vapor sobrecalentado alcanza hasta una temperatura de 516 °C a una presión de 95 bar. Posteriormente el vapor que sale de la turbina vuelve a transformarse en agua líquida y de esta manera iniciar nuevamente el proceso de vapor; para llevar a cabo esta tarea se utilizan unos condensadores en donde el fluido refrigerante utilizado es el agua proveniente del mar que es transportada por medio de unas bombas axiales.

Turbina en la planta de vapor

Datos interesantes:

✦ La planta utiliza un equipo llamado precipitador electrostático que tiene la función de atrapar partículas mediante su ionización, atrayéndolas por una carga electrostática inducida. Este equipo se utiliza para reducir la contaminación atmosférica producida por el humo del combustible fósil y además las partículas atrapadas llamadas cenizas ligera lo venden a la empresa Argos para la fabricación de cemento.

✦ La mayoría de la planta puede controlarse mediante un sistema de control, en donde se tiene acceso a varias válvulas por medio de un ordenador. Además de tener distintas mediciones como de presión, temperatura y caudal que pueden ser monitoreados por un ordenador.

✦ Esta planta suele estar en funcionamiento desde febrero hasta julio aproximadamente, debido a la temporada seca en Panamá.

✦ El carbón que se utiliza para la planta no se debe utilizar para parrilladas, debido a su alto contenido de azufre causando que los alimentos sean perjudiciales para la salud. También que el carbón cada vez que es trasladado del puerto a la planta debe ser analizado para observar su composición química y cuanto poder calorífico se puede obtener de ese carbón.





Celsia es la empresa de energía del Grupo Argos con un innovador portafolio enfocado en la eficiencia energética que busca aportar sostenibilidad a las ciudades, productividad a las empresas y mejor calidad de vida a los hogares. Esta empresa es la encargada del Complejo Termoeléctrico Bahía Las Minas.









Comentarios

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